PFG150 Dia 20mm-150mm Tube Extruder Machine z systemem PLC

Charakterystyka wytłaczacza rurkowego PFG150

1. Dzięki ciągłym ulepszaniom urządzenia są inteligentniejsze, bardziej stabilne i bardziej wydajne.

2. Sprzęt jest sterowany przez system PLC i obsługiwany automatycznie przy prostym działaniu.

3. Dzięki zróżnicowanej konstrukcji sprzęt może spełniać różne potrzeby użytkowników i być dostosowywany dla klientów.

4. Urządzenie działa stabilnie przez długi czas, przy mniejszym hałasie i obniża koszty dzięki oszczędności energii i energii podczas utrzymania ciśnienia.

5. Urządzenia i formy są wykonywane przy użyciu specjalnej technologii, odporne na korozję, trwałe i o długiej żywotności.

6. Wyposażenie jest proste i zajmuje niewiele miejsca.

7. Wyciśnięte ptubeucts mają lepszą wydajność pod względem gęstości i wytrzymałości na rozciąganie.

8. Wyposażony w system automatycznego karmienia, wypełniający wiadro o wadze 50-80 kg, system automatycznego karmienia może zagwarantować 4-8 godzin pracy i w dużym stopniu zaoszczędzić koszty pracy.

9. PTFE ram tube extruder może ciągle popychać rurę i rurę można wyciąć zgodnie z wymaganiami.

10. Zapewnienie kompletnego systemu formowania, który obejmuje pełny zestaw odpowiednich akcesoriów, system ogrzewania i spiekania, system chłodzenia, regulator temperatury itp.

Wymogi dotyczące środowiska eksploatacyjnego urządzenia

1. Podłoga obiektu musi być płaska, a obciążenie obiektu nie może być mniejsze niż wymagania projektowe.

2. Placówka operacyjna potrzebuje czystej przestrzeni w celu zmniejszenia przenikania pyłu.

3. Standardowy zasilanie przemysłowe 380V 50Hz 3P, napięcie może być dostosowane do potrzeb użytkownika.

4. Fabryka jest wyposażona w szafki dystrybucyjne, sprężone powietrze i inne wyposażenie pomocne.

5. Sprzęt musi być wyposażony w system chłodzenia.Dwa wiadra / zbiorniki wody mogą być używane z pompą chłodzącą do recyklingu zasobów wodnych.

6. Temperatura pomieszczenia w zakładzie powinna być kontrolowana poniżej 28 °C.

7. Urządzenia do wytłaczania pionowego wytłaczają od góry do dołu, instalowane są na platformie lub podłodze o wysokości przestrzeni około 2,8 metra.Należy wziąć pod uwagę skuteczną odległość w kierunku wzdłużnym urządzenia, a pod stałym okrągłym otworem urządzenia musi być zagwarantowana wystarczająca wysokość, aby spełnić wymagania dotyczące długości wytłaczonej rury PTFE.

Zalety urządzenia do wytłaczania rur z systemem PLC:

• Zwiększona precyzja i dokładność: systemy PLC zapewniają precyzyjną kontrolę procesu wytłaczania, zapewniając spójne i dokładne wymiary i właściwości rur.
• Zwiększona wydajność: systemy PLC optymalizują proces wytłaczania poprzez kontrolowanie parametrów takich jak temperatura, prędkość i ciśnienie, co prowadzi do zwiększenia wydajności i zmniejszenia ilości odpadów.
• Automatyczna obsługa: systemy PLC można zaprogramować do automatyzacji procesu wytłaczania, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji i minimalizując błędy ludzkie.
• Monitorowanie i analiza danych: systemy PLC gromadzą i przechowują dane dotyczące procesu wytłaczania, umożliwiając monitorowanie i analizę w czasie rzeczywistym.Dane te mogą być wykorzystane do identyfikacji obszarów wymagających poprawy i optymalizacji wyników.
• Systemy PLC mogą być dostępne zdalnie, umożliwiając operatorom monitorowanie i sterowanie procesem wytłaczania z dowolnego miejsca z połączeniem z Internetem.
• Zwiększona elastyczność: systemy PLC umożliwiają łatwą modyfikację parametrów wytłaczania, co umożliwia wygodne dostosowanie procesu do różnych specyfikacji lub materiałów rur.
• Zwiększone bezpieczeństwo: systemy PLC zawierają elementy bezpieczeństwa, takie jak blokady i alarmy, zmniejszające ryzyko wypadków i zapewniające bezpieczeństwo operatora.
• Zmniejszenie kosztów utrzymania: Automatyczna obsługa i precyzyjne sterowanie minimalizują zużycie maszyny wytłaczającej, co prowadzi do zmniejszenia kosztów utrzymania i zwiększenia czasu pracy.
• Zwiększona jakość produktu: Konsekwentne i precyzyjne procesy wytłaczania dają wysokiej jakości rury o lepszych właściwościach mechanicznych i wykończeniu powierzchni.
• Zwiększona rentowność: Połączenie poprawy wydajności, zmniejszenia ilości odpadów i poprawy jakości produktu może znacząco zwiększyć rentowność producentów rur.

Parametry urządzenia

Diagram instalacji sprzętu i instalacji pleśni

Proces eksploatacji urządzeń

1. Sprawdź, czy napięcie zasilania i zasilanie urządzenia są zgodne, a połączenie linii jest zgodne z schematem okablowania.

2. Sprawdź położenie oleju hydraulicznego i sprawdź, czy przewody hydrauliczne są prawidłowo podłączone.

3. Sprawdź, czy forma jest prawidłowo zainstalowana.

4. Włącz zasilanie i ustaw parametry takie jak ciśnienie, temperatura każdej strefy temperatury, czas trwania i ustawienie automatycznego zasilania za pomocą systemu PLC.

5. Dodać przygotowany proszek wstępnie zsinterowany do zbiornika lub beczki (rucznie lub automatycznie).

6. Uruchom maszynę.

7. Wyciąć wytłaczoną rurę PTFE do wymaganej długości.

8. Wyłącz maszynę i oczyść pleśń po użyciu.

Sprzęt i konserwacja pleśni

1. Regularnie sprawdzaj wysokość, czystość i temperaturę oleju hydraulicznego.

2. Zaleca się wymianę oleju hydraulicznego co sześć miesięcy.

3. Zastąpione uszkodzone pieczęcie.

4. Należy czyszczyć i utrzymywać formę w odpowiednim czasie, a powierzchnię należy pokryć cienką warstwą oleju ochronnego.

5. Należy ostrożnie obsługiwać czujnik temperatury cewki grzewczej i przechowywać go odpowiednio.

Akcesoria i części zamienne

1. Wyposażenie składa się z maszyny głównej, stacji hydraulicznej, szafki sterującej, automatycznego zasilacza, uchwytów, komórek grzewczych, form i innych akcesoriów.Sprzęt niezbędne akcesoria są wysyłane do klientów z sprzętem.

2. Wykaz niezbędnych akcesoriów do sprzętu jest przesyłany do użytkownika wraz z sprzętem.

3. Kiedy użytkownik kupuje sprzęt naszej firmy, oprócz niezbędnych akcesoriów, zapewniamy użytkownikowi niezbędne części zamienne do wymiany i naprawy sprzętu.Części zamienne są standardowe i można je kupić na lokalnym rynku

Wytyczne dotyczące procesu

1. Ze względu na specjalną technologię sprzętu, klienci mogą udać się do fabryki, aby dowiedzieć się o instalacji, uruchomieniu, obsłudze, zmianie formy, konserwacji,Bezpłatne prowadzenie procesów przed dostarczeniem sprzętu.

2. Jeśli nie możesz przyjść do naszej firmy na studia z powodu niedogodności, takich jak odległość, personel, czas, możemy zorganizować inżynierów, aby przyjechać, aby poprowadzić instalację, uruchomienie, obsługę,wymiana pleśni, utrzymania i prowadzenia procesów sprzętu na mocy umowy drugiej strony.

3. Użytkownicy mogą wybrać inne metody, takie jak telefon, wideo, e-mail itp. Aby dowiedzieć się o instalacji sprzętu, uruchomieniu, obsłudze, zmianie formy, konserwacji,wskazówki dotyczące procesu, itp. sprzętu.

Usługa posprzedażna

1. Od daty otrzymania maszyny, okres gwarancji wszystkich akcesoriów maszyny wynosi jeden rok.

2. Jeśli pojawi się jakiś problem z akcesoriami poza okresem gwarancji, prosimy o kontakt z nami na czas, aby wyjaśnić problem, a my zapewniamy rozwiązanie w ciągu 24 godzin.

3. Jeśli mamy lokalnego dystrybutora, możemy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem w celu współpracy.

4. Wszelkie pytania dotyczące sprzętu mogą być skonsultowane z nami pocztą, wideo, telefonicznie itp.

5. Telefon obsługi: +86-0519-83999079

Automatyczne urządzenia do podawania węzłów PTFE

Automatyczne podanie próżniowe, w tym system odwrotnego dmuchania sprężonego powietrza, system podania startowego, węże do mycia, pistolet odsyskowy, generator próżniowy, sterownik PCB,przejmość 30-300 kg/h,średnica 150 mm i wysokość 600 mm, ustawić automatyczny czas karmienia i rozładowywania, przepływ proszku jest sterowany, wszystkie ptubection ze stali nierdzewnej, inteligentne sterowanie.

Beczka mieszania ma średnicę 600 mm i wysokość 700 mm, z silnikiem redukcyjnym o mocy 2,2 kW, prędkością mieszania 15-25 obrotów/min, płytką dolną o grubości 8-10 mm i pojemnością 75-90 kg.

Lista konfiguracji SKVQC-10:

Parametry techniczne:

Powiązane opcjonalne wyposażenie